As/rs (panyimpenan otomatis tur sistem dimeunangkeun) utamana diwangun ku luhur-naékna rak tilu diménsi, stackers roadway, mesin penanganan taneuh jeung alat hardware séjén, kitu ogé manajemén komputer tur sistem monitoring. Alatan laju utilization spasi tinggi anak, kuat inbound na outbound kapasitas, sarta pamakéan komputer pikeun kontrol jeung manajemén, nu kondusif pikeun palaksanaan manajemén modern, éta geus jadi hiji téhnologi gudang indispensable pikeun logistik perusahaan tur manajemén produksi, sarta ngabogaan. geus dibayar beuki loba perhatian ku pausahaan. Janten naon jenis sistem calakan nyaéta sistem as / rs tina gudang tilu diménsi otomatis, sareng kumaha éta ngabantosan perusahaan pikeun ngalaksanakeun manajemén operasi sareng aksi? Ayeuna hayu produsén rak gudang hegerls of hagris nganalisis éta pikeun anjeun!
Calakan salaku / rs mangrupa modul calakan ditambahkeun dina dasar salaku tradisional / rs. Dina prosés scheduling tugas, alokasi lokasi jeung optimasi antrian, nurutkeun prinsip scheduling tugas, strategi alokasi lokasi, tujuan optimasi antrian jeung konstrain pakait, sarta ngadegkeun model data pakait, ngagunakeun algoritma calakan pikeun ngajawab, ménta solusi optimal, sareng ningkatkeun efisiensi operasi sistem gudang tilu diménsi otomatis.
Komposisi sistem salaku / rs
Gudang tilu diménsi otomatis utamana diwangun ku sistem gudang bahan, as / rs sistem gudang, as / rs manajemén jeung sistem monitoring.
1) Sistim neundeun bahan
Ieu diwangun ku kompartemen kargo tina rak tilu diménsi jeung alat mawa bahan (bahan bungkusan, Usuk, kotak elehan, jsb). Bahan disimpen sacara teratur sareng disimpen rapih dina alat bantalan bahan, sareng alat bantalan bahan disimpen dina grid barang, ngabentuk sistem panyimpen anu réngsé.
2) Salaku / rs Sistim gudang
Sistem ngalaksanakeun fungsi aksés barang sareng éntri sareng kaluar gudang. Ieu biasana diwangun ku roadway stacker, inbound na outbound conveyor, loading na unloading mesin, jsb Roadway stacker mangrupakeun bango operasi di roadway sempit tina rak tinggi-naékna. Bisa ngawujudkeun tilu gerakan: iinditan sapanjang lagu, nangtung take-off jeung badarat, sarta ékspansi garpu jeung kontraksi. Hal ieu dianggo pikeun otomatis nyimpen atanapi nyandak barang tina rohangan kargo dina dua sisi rak. Nurutkeun kana karakteristik barang, anu asup jeung kaluar conveyors bisa ngadopsi conveyor sabuk conveyors, roller conveyors, ranté drive conveyors, jeung sajabana, nu utamana ngirim barang ka stacking loading na unloading posisi jeung barang asup jeung kaluar gudang. . Mesin ngamuat sareng ngabongkar muatan ngalaksanakeun pagawéan ngamuat atanapi ngabongkar barang-barang asup sareng kaluar tina gudang. Ieu umumna diwangun ku cranes, cranes, forklifts jeung mesin lianna.
3) As / rs manajemén jeung sistem monitoring
Ieu diwangun ku komputer klien, komputer kontrol sentral jeung sistem kontrol éléktronik. Sistem manajemen sareng ngawaskeun as / rs henteu ngan ukur ngatur sareng nganalisa inpormasi bahan, status panyimpen sareng log operasi gudang tina gudang tilu diménsi, tapi ogé ngawaskeun status operasi real-time tina gudang tilu diménsi sareng jadwal tepat waktu anu tiasa dikonfigurasi. sumberdaya gudang tilu diménsi.
Calakan salaku / struktur sistem rs jeung prosés
1) Arsitéktur Sistim
Gudang tilu diménsi otomatis mangrupikeun sistem komprehensif anu ngahijikeun logistik, kontrol sareng disiplin komputer. Métode aplikasi manajemén gudang tilu diménsi otomatis sareng sistem ngawaskeun tiasa dibagi kana terpusat, dipisahkeun sareng disebarkeun. Ayeuna, kalolobaan proyék di dunya nganggo sistem anu disebarkeun.
Arsitéktur Wmos (manajemén gudang sareng sistem operasi) biasana dibagi kana opat bagian: lapisan aplikasi, lapisan jasa, lapisan kontrol sareng lapisan alat. Tina tingkat fungsional, sistem gudang tilu diménsi otomatis tiasa dibagi kana tilu tingkat: tingkat manajemén, tingkat monitoring sareng tingkat palaksanaan.
Manajemén: éta sistem manajemen komputer, nu boga fungsi setelan sistem, pangropéa informasi sistem, pangropéa informasi produk, bisnis gudang, statistik query inventory, jsb manajemén utamana jawab scheduling operasi, distribusi bahan, optimasi antrian, penanganan sesar, jsb gudang tilu diménsi.
Lapisan pangimeutan: éta mangrupikeun bagian penting tina sistem gudang tilu diménsi otomatis. Ngadalikeun alat logistik numutkeun petunjuk ti manajemén sareng ngalengkepan tugas anu dikirimkeun ku manajemén; Di sisi séjén, ngawaskeun lapisan ngawas status stacker sacara real waktos dina bentuk animasi, sarta eupan deui informasi ayeuna stacker ka manajemén, nyadiakeun rujukan pikeun insinyur ngajadwalkeun tugas.
Lapisan eksekutif: diwangun ku stacker anu dipasang dina PLC. PLC dina stacker narima parentah ti lapisan ngawaskeun sarta ngalakukeun rupa operasi nurutkeun parentah.
Kanyataanna, éta ogé bisa ditempo yén manajemén téh inti calakan salaku / rs, sarta realisasi calakan na utamana reflected dina opat modul penting: modul ngerjakeun calakan tina tugas gawé, modul processing calakan distribusi bahan, modul optimasi calakan. antrian karya / jalur, sarta modul processing sesar. Unggal modul muterkeun hiji peran béda dina tipena béda prosés gawé.
▷ modul ngerjakeun calakan tina tugas operasi: nurutkeun status gudang bahan pikeun dikirimkeun na warehoused di unggal Unit gudang, alesan allocate pangiriman jeung warehousing tugas operasi, ku kituna pikeun nyaimbangkeun workload unggal Unit gudang sarta ngurangan waktu ngantosan tugas operasi.
▷ distribusi bahan modul processing calakan: nurutkeun frékuénsi bahan asup jeung kaluar gudang, ciri fisik, kaayaan kiwari di alokasi gudang, jsb, alesan allocate lokasi gudang asup jeung kaluar gudang, ku kituna pikeun ngaronjatkeun efisiensi unit gudang asup jeung kaluar gudang.
▷ antrian pakasaban / jalur modul optimasi calakan: ngaoptimalkeun urutan antrian atawa jalur pakasaban tina stacker nurutkeun parameter kinerja sistem gudang, ku kituna pikeun ngurangan waktu operasi tina stacker tur ningkatkeun efisiensi gudang.
▷ modul processing ngahaja: modul ieu utamana ngurus faults scheduling logis, tinimbang faults mékanis jeung faults komunikasi. Nungkulan kasalahan logika dina waktosna sareng lacak akar panyabab kasalahan éta.
Arsitéktur of intelligent as/rs diwangun ku as/rs padika scheduling intelligent jeung as/rs inventory control method. Metodeu scheduling calakan gudang tilu diménsi otomatis mimiti nangtukeun skéma scheduling calakan lumaku ku ngagunakeun prinsip prosés hirarki analitik nurutkeun skala, struktur, gudang di na gudang kaluar spésifikasi sistem, strategi alokasi tugas, distribusi bahan jeung strategi processing jeung inpo sejenna tina gudang husus. Bréh, nurutkeun skéma scheduling calakan, lengkah kahiji nya éta allocate tugas pakasaban ti tingkat sakabéh gudang, sarta allocate gudang di na gudang kaluar tugas ka unit gudang husus; Léngkah kadua nyaéta ngalokasikeun tempat panyimpen pikeun unit panyimpen khusus; Léngkah katilu nyaéta ngaoptimalkeun antrian padamelan angkatan unggal unit panyimpenan dumasar kana hasil alokasi lokasi dina léngkah sateuacana. Metoda scheduling calakan mangrupakeun metoda scheduling disebarkeun, ti alokasi tugas global ka alokasi lokasi jeung optimasi antrian unit gudang husus.
2) Prosés utama calakan salaku / sistem rs
▷ prosés operasi inbound sareng outbound: dina prosés operasi inbound sareng outbound, dumasar kana detil bahan anu bakal disimpen dirékam dina tabel rakitan disk sareng detil bahan anu bakal disimpen dina urutan pangiriman, nganalisis neundeun bahan pakait dina gudang tilu diménsi di unggal Unit gudang, sarta napelkeun tugas ka unggal Unit gudang. Sanggeus unggal Unit gudang ménta tugas operasi inbound na outbound pakait, nurutkeun distribusi bahan tina Unit gudang, distribusi bahan modul processing calakan nangtukeun lokasi lumrah pikeun tiap tugas operasi. antrian pakasaban / jalur modul optimasi calakan méré prioritas awal tugas pakasaban bets ngantosan dieksekusi dina Unit gudang. Modul optimasi antrian tiasa ngaoptimalkeun antrian tugas bets dumasar kana tujuan optimasi pikeun ningkatkeun efisiensi neundeun.
▷ prosés cacah: nu disebut cacah nujul kana cacah pikeun nangtukeun kuantitas sabenerna, status kualitas sarta status gudang bahan aya atawa komoditi di gudang. Éta prosés eupan balik kontrol manajemén bahan. Mode operasi cacah kalebet cacah global sareng cacah acak. Inventarisasi global ngagaduhan ciri skala inventaris ageung, siklus inventaris panjang, konsumsi sumber daya dina hiji inventaris, sareng dampak kana produksi. Inventory acak boga ciri skala inventory leutik, siklus inventory pondok, konsumsi sumberdaya kirang sarta dampak leutik dina inventory tunggal. Dina panempoan karakteristik inventory acak, inventory acak bisa diitung sababaraha kali nurutkeun ukuran inventory, ku kituna pikeun ngaronjatkeun laju utilization éféktif gudang jeung konsistensi data gudang. Nalika laporan detil bahan dina stok diitung dina ahir taun, inventaris global gudang diperyogikeun. Prosés cacah ngalibatkeun departemén suplai bahan, departemén produksi, departemén manajemén gudang, departemén jualan na loba departemén séjén, ku kituna bisa ngaronjatkeun efisiensi cacah, ngahemat waktu cacah jeung ngurangan dampak dina produksi.
▷ prosés operasi mindahkeun stock: fokus operasi mindahkeun stock nyaéta pikeun nyaring lokasi nu kudu ditransfer. Modul pangolahan distribusi bahan calakan nyimpen bahan anu sami dina cara terpusat dumasar kana sarat konsentrasi bahan relatif, sareng milih lokasi gudang anu kedah dipindah. Saatos nangtukeun lokasi gudang, runtuyan operasi lokasi gudang geus netelakeun ngaliwatan modul optimasi jalur operasi pikeun ngabentuk ranté gudang lengkep, ngurangan waktu no-beban tina stacker tur ningkatkeun efisiensi operasi.
Gudang otomatis mangrupakeun diskrit, dinamis, multi faktor jeung sistem kompléks multi-obyektif. The manajemén calakan as / rs mangrupakeun masalah optimasi sistem kompléks. Metodeu tradisional henteu ngan butuh waktos anu lami sareng biaya anu luhur, tapi ogé sesah kéngingkeun solusi anu optimal. Dina hal ieu, produsén rak gudang Hergels ngagabungkeun téori optimasi calakan modern kalawan as / rs aplikasi, nu bisa ningkatkeun utilization spasi tur tingkat manajemén gudang, ngurangan inténsitas tanaga gawé, ngaronjatkeun tingkat scheduling bahan, nyepetkeun elehan dana cadangan, sarta nyadiakeun dadasar éféktif. pikeun paréntah produksi sareng kaputusan-pembuatan perusahaan.
waktos pos: Aug-03-2022