Gudang tilu diménsi calakan mangrupakeun titik logistik penting dina sistem logistik modern. Hal ieu beuki loba dipaké di puseur logistik. Gudang tilu diménsi calakan utamana diwangun ku rak, roadway Stacking Cranes (stackers), Éntri gudang (kaluar) platform gawé, dispatching sistem kontrol jeung sistem manajemen. Prosés operasi gudang tilu diménsi calakan umumna warehousing, nanganan di gudang, neundeun barang, picking up jeung barang kaluar tina gudang. Sistem komputer umumna mangrupikeun sistem manajemén sareng kontrol tilu tingkat. Komputer luhur disambungkeun ka LAN, jeung komputer handap disambungkeun ka controller PLC pikeun ngirimkeun data ngaliwatan métode nirkabel sarta kabel. Dina waktos anu sami, ngadegna gudang calakan maénkeun peran anu penting dina ningkatkeun efisiensi logistik perusahaan. Tangtu, masalah timbul. Kaseueuran perusahaan atanapi individu kadang heran kumaha sistem operasi gudang calakan dianggo leres, sareng naon bédana antara éta sareng gudang biasa? Naon titik konci dina unggal prosés anu pantes perhatian urang? Turutan léngkah-léngkah produsén rak gudang hegerls, sareng ngajalajah detil sistem operasi gudang calakan babarengan!
Dina awalna, kami geus disebutkeun yén awak utama gudang calakan diwangun ku rak, tipe roadway Stacking Cranes, gudang Éntri (kaluar) workbench jeung angkutan otomatis di (kaluar) jeung sistem kontrol operasi. Di antarana, rak mangrupa wangunan atawa awak struktural tina struktur baja atawa struktur beton bertulang, rak mangrupakeun spasi kargo ukuran baku, sarta roadway stacking bango ngalir ngaliwatan roadway antara rak pikeun ngalengkepan karya neundeun jeung pick-up. ; Dina hal manajemén, sistem WCS dianggo pikeun kontrol.
Ieu mangrupikeun titik konci dina prosés sistem operasi gudang calakan, sapertos kieu:
Prosés Warehousing: sistem manajemen bakal ngabales pamundut gudang, lajeng kotak dialog gudang bakal pop up, sahingga pamaké pikeun ngeusian dina ngaran jeung kuantitas barang gudang;
Paménta pesenan: teras sistem naroskeun kuantitas pesenan. Nalika kuantitas pesenan langkung ageung tibatan kuantitas inventaris barang, sistem bakal masihan ajakan alarem. Upami teu kitu, sistem operasi bakal ngirim operasi resi Mo ka komputer tur nyitak kana lambaran data resi;
Scanning gudang: komputer gudang ngadalikeun sistem barkod pikeun nyeken barang;
Asihan sareng transportasi: saatos nyeken, komputer gudang deui bakal nangtoskeun naha barang anu diimbas konsisten sareng tugasna. Upami kitu, asihan gudang sareng transportasi bakal dilaksanakeun. Upami henteu, sinyal alarem bakal dipasihkeun.
Konsolidasi sareng konsolidasi: sateuacan barang atanapi bagian ukuran alit disimpen, konsolidasi sareng konsolidasi umumna diperyogikeun pikeun nyumponan syarat panyimpen sareng ngamangpaatkeun volume rohangan panyimpen. Barang ukuranana ageung tiasa disimpen langsung atanapi dilebetkeun kana palet dumasar kana kaayaan.
(Hercules hegerls pabrik rak gudang ogé kudu ngajelaskeun titik konci wincik konsolidasi jeung konsolidasi: Umumna disebutkeun, konsolidasi tetep sarta konsolidasi diadopsi, nyaeta, sababaraha barang atawa bagian tina jenis anu sarua disimpen dina hiji pallet atawa wadahna; sababaraha kasus, dina raraga ngaronjatkeun kapasitas gudang, mode konsolidasi bagian leupas bisa diadopsi, nyaeta, variétas acak sarta kuantitas nu dirakit kana wadahna, dina database, informasi kayaning kode bets. kode bets, jeung kode bets datangna barang jeung bagian diatur pikeun numbu kuantitas jeung tipe barang dina unggal plat jeung lokasi gudang maranéhanana, ku kituna pikeun mempermudah plat sabalikna jeung konsolidasi dina waktu pangiriman.)
Input scanning barkod: Sacara umum, barkod barang ngandung opat jinis inpormasi, nyaéta, nomer palet, nomer artikel, nomer bets sareng kuantitas. (Catetan: barkod dibaca ku scanner, diinterpretasi ku decoder, teras dikirimkeun ka komputer ngaliwatan antarmuka port serial)
Prosés masalah: nalika sistem manajemen ngaréspon kana pamundut masalah, kotak dialog masalah bakal muncul, ngamungkinkeun pangguna pikeun ngeusian nami sareng jumlah barang anu dikaluarkeun;
Patarosan kuantitas inventory: nalika sistem operasi naroskeun kuantitas inventaris, upami kuantitas masalah langkung ageung tibatan kuantitas inventaris barang, alarm bakal dipasihkeun; Upami teu kitu, sistem bakal ngirimkeun dokumen tugas masalah ka komputer masalah sareng nyitak dokumen masalah;
instruksi outbound: komputer outbound ngirimkeun hiji instruksi outbound ka mesin stacker, nu geus shipped tina rak jeung diangkut ka platform outbound. Komputer outbound ngadalikeun sistem barkod pikeun nyeken barang;
Asihan sareng repacking: saatos nyeken, komputer gudang bakal nangtoskeun naha barang anu diimbas konsisten sareng tugasna. Upami aranjeunna konsisten, asihan gudang sareng repacking bakal dilaksanakeun. Upami henteu, sinyal alarem bakal dipasihkeun.
Pikeun operasi ASRS, titik konci pikeun disebutkeun ku produsén rak gudang Hercules hegerls nyaéta operasi stacker. Aya ogé dalapan titik anu kedah diperhatoskeun ku operator perusahaan, sapertos kieu:
1) Parentah operasi: sateuacan ngoperasikeun stacker, operator kedah maca sacara saksama manual operasi ASRS tina gudang tilu diménsi, atanapi operasi ngan ukur tiasa dilaksanakeun saatos petunjuk anu leres;
2) compressor hawa: saméméh stacker (komputer luhur) dimimitian, compressor hawa kudu dibuka nepi ka tekanan dijaga, lajeng stacker nu bisa dioperasikeun pikeun gudang, disebutkeun dina Usuk jeung awak garis bakal ruksak ku garpu;
3) Aksés ka barang: aksés manual kana barang ASRS di gudang tilu diménsi bakal dilarang;
4) Parabot induksi: salila operasi inbound jeung outbound, éta dilarang pikeun trainees nutupan parabot induksi tina inbound, outbound atanapi sorter mesin tarjamah jacking kalawan leungeun maranéhna;
5) Tanda status: kanyataanna, aya tilu tanda status dina stacker, nyaéta, status manual, status semi-otomatis sareng status otomatis. Status manual jeung status semi-otomatis ngan dipaké ku commissioning atawa pangropéa tanaga. Upami aranjeunna dianggo tanpa otorisasina, aranjeunna bakal nanggung akibatna; Salila latihan, éta dikonfirmasi janten dina status otomatis;
6) Tombol eureun darurat: stacker aya dina kaayaan otomatis, sareng operasi aksés langsung dilaksanakeun ku stacker. Dina hal darurat atawa gagal, mencét tombol eureun darurat dina panganteur komputer luhur atawa sakabeh tombol eureun garis dina kabinét kontrol listrik tina garis conveying ogé boga pangaruh eureun darurat;
7) Kasalametan tanaga: salila operasi inbound jeung outbound, éta dilarang pikeun trainees mun ngadeukeutan atawa asup ka gudang tilu diménsi jeung jalan jalan, sarta ulah deukeut teuing sabudeureun gudang tilu diménsi, ngajaga jarak sahenteuna 0.5m ;
8) Adjustment jeung perawatan: sakabeh garis perlu disaluyukeun unggal genep bulan. Tangtu, tanaga non-profesional teu diwenangkeun pikeun ngabongkar jeung overhaul di will.
Tangtosna, urang ogé nyarios yén naon bédana antara ASRS sareng gudang biasa?
Kanyataanna, teu hese ningali yén bédana pangbadagna antara ASRS gudang tilu diménsi otomatis calakan sarta gudang biasa perenahna di automation jeung kecerdasan gudang asup jeung kaluar gudang:
Gudang biasa ngandung harti yén barang disimpen dina taneuh atanapi dina rak biasa (biasana kirang ti 7 méter) sareng sacara manual dilebetkeun sareng kaluar tina gudang ku forklift; ASRS gudang tilu diménsi otomatis calakan nyaéta yén barang disimpen dina rak tinggi (biasana kirang ti 22 méter), sarta dina kadali software nu, alat-alat ngangkat otomatis asup jeung kaluar gudang.
Tangtosna, titik konci yén ASRS perpustakaan tilu diménsi otomatis otomatis langkung saé tibatan gudang biasa aya dina aspék ieu:
sambungan Seamless: eta bisa disambungkeun jeung sistem produksi otomatis hulu jeung sistem distribusi hilir pikeun ngaronjatkeun breadth na jero automation ranté suplai perusahaan.
Informatisasi: téknologi idéntifikasi inpormasi sareng parangkat lunak anu ngadukung ngawujudkeun manajemén inpormasi di jero gudang, anu tiasa nangkep dinamika inventory sacara real waktos sareng ngawujudkeun jadwal anu gancang.
Unmanned: sambungan seamless rupa mesin penanganan bisa ngawujudkeun operasi unmanned sakabeh gudang, ku kituna pikeun ngurangan biaya tanaga gawé jeung nyingkahan bahaya disumputkeun tina kaamanan tanaga jeung resiko karuksakan barang.
Laju tinggi: laju pangiriman unggal jalur ngaleuwihan 50 Torr / h, anu langkung luhur tibatan treuk forklift, ku kituna pikeun mastikeun laju pangiriman gudang.
Intensif: jangkungna gudang bisa ngahontal leuwih ti 20m, roadway na spasi kargo anu ampir lebar sarua, sarta mode gudang intensif tingkat tinggi greatly ngaronjatkeun laju utilization darat.
waktos pos: Jun-09-2022